Bruciatore a infrarossi in fibra metallica GPL

Il bruciatore a infrarossi in fibra metallica a gas di petrolio liquefatto ha un corpo in metallo ed è alimentato da gas liquefatto. Può fornire una temperatura di riscaldamento massima di 280 ℃. È di dimensioni compatte, con riscaldamento uniforme, completamente combusto e con basse emissioni di azoto, che lo rendono adatto per piccole linee di produzione di ferramenta, essiccazione di prodotti in legno, verniciatura e cottura.

Vantaggi

1. Compatibile con la fornitura di gas di petrolio liquefatto, non è necessaria la posa di gasdotti per gas naturale. Piccole officine e linee di essiccazione mobili possono essere installate e utilizzate in modo flessibile.
2. Le fibre metalliche bruciano completamente, con dissipazione del calore a infrarossi uniforme, basso contenuto di azoto e pulizia, stabilità a una temperatura di 280 ℃ e i prodotti da forno hanno un colore uniforme.
3. L'intera macchina ha un involucro metallico compatto e leggero, una risposta rapida alla temperatura, una manutenzione semplice ed è applicabile a vari scenari di lavorazione dell'essiccazione come prodotti in legno e hardware.

Note per l'attenzione

1. Dotato di valvole di riduzione della pressione del gas liquefatto qualificate. Controllare regolarmente eventuali perdite di gas nelle bombole e nelle tubazioni del gas. Conservare le bombole di gas lontano da temperature elevate e fiamme libere.
2. Mantenere una buona ventilazione nell'ambiente di utilizzo. Spegnere immediatamente la fonte del gas in caso di odore o riaccensione. Dopo la risoluzione dei problemi, riavviare nuovamente l'apparecchiatura.
3. Pulire regolarmente i detriti e la polvere sulla superficie di combustione delle fibre metalliche. Il blocco può facilmente portare alla riaccensione. Prima della manutenzione, chiudere la valvola della bombola del gas e interrompere l'alimentazione per raffreddarla.

Processo di fabbricazione del prodotto

Selezione e taglio di substrati metallici di precisione

L'involucro esterno e la struttura portante dell'intera macchina sono realizzati con materiali metallici resistenti alle alte temperature di livello industriale. Dopo essere entrati in fabbrica, vengono sottoposti a screening dello spessore, ispezione della planarità e taglio senza polvere per garantire che ciascun substrato abbia una precisione dimensionale uniforme e uno stress strutturale bilanciato, ponendo le basi per il successivo funzionamento stabile ad alte temperature.

Processo tessuto e pressato dello strato centrale in fibra metallica

Speciali fibre metalliche ad alta densità sono tessute con precisione e formate attraverso la tecnologia di pressatura composita multistrato ad alta pressione per creare uno strato riscaldante traspirante uniforme, garantendo un'aspirazione uniforme del gas e un'uscita di pressione stabile del gas liquefatto e senza raggiungere zone morte nella combustione e un'elevata consistenza delle superfici riscaldanti.

Processo di saldatura integrato di stampaggio e sigillatura

L'intera macchina adotta una tecnologia di stampaggio integrata con saldatura a tenuta stagna senza soluzione di continuità, con punti di saldatura uniformi e densi, eliminando micro deformazioni, perdite di gas e problemi di allentamento che possono verificarsi durante l'alternanza di alte e basse temperature a lungo termine ed essendo adatta per la combustione stabile a bassa pressione di gas liquefatto.

Processo di trattamento superficiale resistente alle alte temperature e anticorrosione

L'intera macchina in metallo è sottoposta a un trattamento anticorrosivo indurente ad alta temperatura, rafforzando la resistenza all'ossidazione e alla corrosione della polvere del corpo, evitando l'invecchiamento del corpo dovuto ad ambienti umidi, oleosi e polverosi e prolungando la durata dell'intera macchina.

Assemblaggio e debug di componenti precisi del rapporto di aspirazione del gas

Il corpo speciale della valvola per il rapporto del gas liquefatto, il componente di stabilizzazione della pressione e la struttura del gas sono assemblati in modo gerarchico, abbinando specificamente i parametri per le caratteristiche del gas GPL per garantire un'atomizzazione completa del gas di petrolio liquefatto e una miscelazione uniforme, fornendo una base strutturale per una combustione completa a basso contenuto di azoto.

Misurazione e calibrazione delle prestazioni a più livelli in fabbrica

Dopo che ciascun bruciatore a infrarossi in fibra metallica GPL è stato assemblato, viene sottoposto a test di ermeticità, test di temperatura estrema di 280 ℃, test di uniformità del campo termico a infrarossi e rilevamento di basse emissioni di azoto. Una volta che tutte le deviazioni di temperatura, lo stato di combustione e gli indicatori di emissione soddisfano gli standard, è possibile spedirlo garantendo immediatamente un funzionamento stabile nel sito.

Passaggi di installazione

Installare tubi di riscaldamento radiante all'interno del tunnel di riscaldamento, montare bruciatori a radiazione termica, collegare i cavi elettrici e le condutture del gas naturale, collegare il quadro elettrico ed eseguire la messa in servizio e il collaudo dell'attrezzatura completa.

Vantaggi dei materiali principali

Speciale materiale riscaldante in fibra metallica, con maggiore efficienza di combustione

Corpo integrato interamente in metallo, con forte resistenza alla temperatura e alla deformazione

Materiale compatibile con la combustione GPL a bassa pressione, con maggiore adattabilità

Materiale metallico per radiazioni infrarosse, con eccellente uniformità di generazione del calore

Materiale metallico resistente alla corrosione e all'ossidazione, con bassi costi di funzionamento e manutenzione

Struttura metallica leggera e ad alta resistenza, con installazione flessibile

Domande frequenti

D:Potreste fornire immagini dettagliate dell'apparecchiatura e alcuni esempi di installazione?
A: Possono essere fornite immagini dettagliate dell'attrezzatura ed esempi di installazione.