Bruciatore per trattamento termico ad alta temperatura

Il bruciatore per trattamento termico ad alta temperatura cinese prodotto dalla Huashuo Company è dotato di un sistema di controllo della temperatura intelligente a circuito chiuso. Questo sistema regola con precisione la distribuzione complessiva del calore nel forno, riducendo il problema delle differenze di materiale causate dalle variazioni di temperatura locali.

Punto di forza principale

Rispetto alla tradizionale modalità di riscaldamento ad aria calda, il riscaldamento a radiazione infrarossa ha un effetto di riscaldamento a penetrazione profonda. La superficie e il nucleo del pezzo vengono riscaldati simultaneamente, garantendo una trasformazione uniforme e coerente della struttura della martensite e riducendo i punti duri, la deformazione e le prestazioni irregolari. Il sistema di combustione è stato ottimizzato attraverso un design proporzionale, con il carburante completamente bruciato, con conseguente minore perdita di calore. Può mantenere condizioni di lavoro stabili ad alta temperatura ininterrottamente per lungo tempo ed è adatto per linee di produzione automatizzate di trattamento termico che operano su tre turni durante il giorno. La struttura complessiva è robusta e compatta, con una manutenzione conveniente, tenendo conto sia dei requisiti di lavorazione ad alta precisione che delle esigenze operative di risparmio energetico a lungo termine. È ampiamente utilizzato nelle linee di produzione del trattamento termico di pezzi metallici per accessori hardware, strutture in acciaio, profili in alluminio, parti automobilistiche, ecc.

Vantaggi

1. La radiazione infrarossa ad alta temperatura ha un forte potere penetrante. Il pezzo viene riscaldato in modo uniforme sia in superficie che all'interno. Dopo il trattamento termico, le proprietà del materiale sono uniformi, riducendo i prodotti difettosi.
2. La velocità di riscaldamento è elevata e la precisione del controllo della temperatura è elevata. Può essere abbinato a diversi processi metallici ad alta temperatura per evitare bruciature eccessive e riscaldamento insufficiente.
3. La perdita di calore è bassa e il tasso di utilizzo del gas è elevato. Supporta il funzionamento continuo ad alta temperatura a lungo termine, riducendo efficacemente il costo energetico del trattamento termico.

Parametri

Il consumo di gas naturale del bruciatore è compreso tra 2,8 e 4 metri cubi orari durante la fase di riscaldamento. Una volta che la temperatura di lavoro target si sarà completamente stabilizzata, il consumo di gas diminuirà a circa 2 metri cubi all'ora. Inoltre, l'apparecchiatura è progettata per sostenere un funzionamento stabile e continuo, 24 ore su 24, per soddisfare le esigenze della produzione di massa.

Note per l'attenzione

Pulire regolarmente la polvere e le impurità nel bruciatore, standardizzare il collegamento del gasdotto, evitare bruciatori ad aria, controllare rigorosamente la temperatura di lavoro per evitare danni alle apparecchiature dovuti al surriscaldamento.

Vantaggio materiale

L'uso di tubi radianti alluminizzati resistenti alle alte temperature garantisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, con conduzione del calore uniforme. L'intera struttura metallica dell'intera macchina è robusta e durevole e non si deforma in condizioni di temperatura elevata a lungo termine.

Domande frequenti

Q1: Per quali materiali e processi di trattamento termico è adatto il bruciatore per trattamento termico ad alta temperatura?

R: È applicabile a vari substrati metallici come acciaio, parti in lega di alluminio, hardware in lega, componenti strutturali, ecc. Può essere abbinato a vari processi di trattamento termico complessivi come ricottura, tempra, rinvenimento e normalizzazione.

Q2: Qual è la differenza principale rispetto ai tradizionali bruciatori per il riscaldamento ad aria calda?

R: Utilizza principalmente la radiazione infrarossa profonda per il riscaldamento penetrante, ottenendo il riscaldamento simultaneo della superficie e dell'interno del pezzo, con conseguente migliore coerenza delle prestazioni del materiale e maggiore efficienza termica, riducendo significativamente il tasso di difetti del lotto.

Q3: Può funzionare continuamente ad alta temperatura per 24 ore?

R: Supporta il funzionamento industriale continuo 7×24 ore. I tubi di radiazione alluminizzante hanno un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e prestazioni operative stabili a lungo termine, adatti per la modalità di produzione continua di linee di trattamento termico automatizzate.

Q4: Può corrispondere con precisione alle curve della temperatura di processo di diversi pezzi metallici?

R: È dotato di un sistema di controllo della temperatura intelligente, che può impostare e mantenere con precisione le curve della temperatura di processo, riducendo i difetti di processo come il surriscaldamento e il riscaldamento insufficiente ed è compatibile con vari parametri di processo di trattamento termico personalizzati.

D5: Il consumo complessivo di gas è migliorato rispetto alle apparecchiature tradizionali?

R: La modalità di conduzione del calore con radiazione infrarossa riduce la perdita di calore inefficace, migliora significativamente il tasso di utilizzo del gas e può ridurre efficacemente il costo complessivo del consumo energetico dell'officina di trattamento termico durante la produzione continua a lungo termine.

Q6: Com'è la compatibilità dell'installazione? Può essere adattato ai forni di trattamento termico esistenti?

R: Supporta il collegamento con i tradizionali forni a nastro, forni a rulli e forni per trattamento termico a scatola. Può essere adattato e sottoposto a debug in base alla struttura del corpo del forno esistente, con un breve periodo di adattamento e una forte compatibilità.

Q7: Quali sono i punti chiave e i cicli della manutenzione quotidiana?

R: Controllare regolarmente la tenuta del gasdotto, lo stato della testa di combustione e lo stato superficiale dei tubi irraggianti. Pulire il dispositivo di filtraggio della presa d'aria. Completare la manutenzione periodica secondo il manuale dell'attrezzatura per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.